1. Sel surya 1. Tanda informasi pada sel surya Karena lini produksi untuk memproduksi sel surya dapat menghasilkan sekitar 20.000 lembar per hari, maka untuk batch yang sama, produk pada lini produksi yang sama langsung dicetak logo selama proses produksi, yang mana memfasilitasi pengelolaan masalah kualitas produk di masa depan, sehingga dapat diketahui.Jalur produksi mana, hari apa, dan tim mana yang memproduksi sel surya bermasalah.Mengingat alasan di atas, terdapat kebutuhan mendesak untuk menemukan teknologi pencetakan untuk menandai informasi tersebut pada sel surya selama proses produksi.Jika informasi ini ditandai secara acak di jalur produksi, pencetakan inkjet saat ini merupakan satu-satunya cara untuk melakukannya.Hal ini karena: ① Karena sel surya memperoleh energi melalui pencahayaan permukaan, sel surya perlu mempertahankan area penerima cahaya seluas mungkin.Oleh karena itu, dalam proses pelabelan informasi pada sel surya, informasi pelabelan harus menempati area sekecil mungkin pada permukaan sel surya, dan sekitar 4 informasi digital, seperti tanggal, batch produksi, dll., harus ditandai dalam jarak sekitar 2 hingga 3 mm.② Informasi yang ditandai harus dapat terus berubah seiring dengan perubahan informasi yang perlu dicatat, sehingga dapat langsung dikontrol oleh sistem komputer.③Selain dua persyaratan di atas, kecepatan informasi pelabelan juga harus dikoordinasikan dengan kecepatan produksi sel surya untuk mencapai produksi di jalur perakitan.④Untuk logo yang dicetak, sel surya juga harus disinter pada suhu tinggi 800°C, dan logo dapat dengan mudah diidentifikasi dengan instrumen.⑤Bahan warna yang digunakan untuk menandai informasi pada sel surya sebaiknya adalah pasta perak yang digunakan untuk mencetak garis elektroda selama proses produksi.Jika ukuran partikel pasta perak sesuai, dapat digunakan.2. Metode pencetakan baru untuk jalur elektroda sel surya Sablon yang saat ini digunakan adalah pencetakan kontak, yang memerlukan sejumlah tekanan pencetakan untuk mencetak jalur elektroda yang kita butuhkan.Karena ketebalan sel surya yang terus berkurang seiring dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, jika metode sablon tradisional ini masih digunakan, ada kemungkinan sel surya akan hancur selama proses produksi, yang akan mempengaruhi kualitas produk.Tidak dijamin.Oleh karena itu, kita perlu menemukan metode pencetakan baru yang dapat memenuhi persyaratan jalur elektroda sel surya tanpa tekanan pencetakan dan tanpa kontak.Persyaratan kabel elektroda: Pada luas persegi 15cm × 15cm, banyak kabel elektroda yang disemprotkan, dan ketebalan kabel elektroda ini harus 90μm, tingginya 20μm, dan harus memiliki luas penampang tertentu. memastikan aliran arus.Selain itu, pencetakan garis elektroda sel surya juga harus diselesaikan dalam waktu satu detik.2. Teknologi pencetakan inkjet 1. Metode pencetakan inkjet Ada lebih dari 20 metode pencetakan inkjet.Prinsip dasarnya adalah pertama-tama menghasilkan tetesan tinta kecil dan kemudian mengarahkannya ke posisi yang ditentukan.Mereka secara kasar dapat diringkas menjadi pencetakan terus menerus dan terputus-putus.Apa yang disebut inkjet kontinu menghasilkan tetesan tinta secara terus menerus terlepas dari pencetakan atau non-cetak, dan kemudian mendaur ulang atau menyebarkan tetesan tinta non-cetak;sedangkan inkjet intermiten hanya menghasilkan tetesan tinta pada bagian cetakan..①Pencetakan inkjet terus menerus Aliran tinta yang dicetak dengan tetesan tinta yang menyimpang diberi tekanan, dikeluarkan, digetarkan, dan diuraikan menjadi tetesan tinta kecil.Setelah melewati medan listrik, akibat efek elektrostatik, tetesan tinta kecil terbang lurus ke depan terlepas dari apakah mereka bermuatan atau tidak setelah terbang di atas medan listrik.Ketika melewati medan elektromagnetik yang menyimpang, tetesan tinta dengan muatan besar akan tertarik kuat dan dengan demikian membengkok ke amplitudo yang lebih besar;jika tidak, defleksinya akan lebih kecil.Tetesan tinta yang tidak terisi akan menumpuk di alur pengumpulan tinta dan didaur ulang.Mencetak dengan tetesan tinta yang tidak menyimpang sangat mirip dengan tipe di atas.Satu-satunya perbedaan adalah bahwa muatan yang menyimpang didaur ulang, dan muatan yang tidak menyimpang langsung membentuk cetakan.Tetesan tinta yang tidak terpakai diisi dan dipecah, dan aliran tinta masih bertekanan dan dikeluarkan dari nosel, namun lubang tabung lebih ramping, dengan diameter sekitar 10 hingga 15 μm.Lubang tabung sangat halus sehingga tetesan tinta yang dikeluarkan secara otomatis akan terurai menjadi tetesan tinta yang sangat kecil, dan kemudian tetesan tinta kecil ini akan melewati cincin muatan dari elektroda yang sama.Karena tetesan tinta ini cukup kecil, muatan yang sama akan saling tolak menolak, menyebabkan tetesan tinta bermuatan ini terpecah lagi menjadi kabut.Saat ini, mereka kehilangan arah dan tidak dapat dicetak.Sebaliknya, tinta yang tidak diisi tidak akan pecah membentuk cetakan dan dapat digunakan untuk pencetakan nada terus menerus.②Pencetakan inkjet terputus-putus.Ditarik dengan listrik statis.Akibat adanya gaya tarik elektrostatik pada saat tinta dikeluarkan, maka tinta pada lubang nozzle akan membentuk bentuk setengah bulan cembung, yang kemudian disandingkan dengan pelat elektroda.Tegangan permukaan tinta cembung akan rusak oleh tegangan tinggi pada pelat elektroda paralel.Akibatnya tetesan tinta akan tertarik keluar dengan gaya elektrostatis.Tetesan tinta ini bermuatan listrik statis dan dapat dibelokkan secara vertikal atau horizontal, ditembakkan ke posisi tertentu, atau diambil pada pelat pelindung.Inkjet gelembung termal.Tinta langsung memanas, menyebabkan gas di dekat resistor mengembang, dan sejumlah kecil tinta akan berubah menjadi uap, yang akan mendorong tinta keluar dari nosel dan membuatnya terbang ke kertas hingga membentuk cetakan.Setelah tetesan tinta dikeluarkan, suhu langsung turun sehingga menyebabkan suhu di dalam kartrid tinta juga turun dengan cepat, kemudian tinta yang menonjol ditarik kembali ke dalam kartrid tinta dengan prinsip kapiler.2. Penerapan pencetakan inkjet Karena pencetakan inkjet adalah metode pencetakan digital non-kontak, bebas tekanan, dan bebas pelat, pencetakan ini memiliki keunggulan yang tak tertandingi dibandingkan pencetakan tradisional.Ini tidak ada hubungannya dengan bahan dan bentuk substrat.Selain kertas dan pelat cetak, dapat juga menggunakan logam, keramik, kaca, sutra, tekstil, dll, serta memiliki daya adaptasi yang kuat.Pada saat yang sama, pencetakan inkjet tidak memerlukan proses film, pemanggangan, pengenaan, pencetakan dan lainnya, dan telah banyak digunakan di bidang percetakan.3. Kontrol tinta pada pencetakan inkjet Selama pencetakan inkjet, untuk memastikan hasil, parameter tinta cetak harus dikontrol dengan tepat.Kondisi yang harus dikontrol selama pencetakan meliputi berikut ini.① Agar tidak menghalangi kepala inkjet, harus melewati filter 0,2μm.②Kandungan natrium klorida harus kurang dari 100 ppm.Natrium klorida akan menyebabkan pewarna mengendap, dan natrium klorida bersifat korosif.Terutama pada sistem bubble inkjet, nosel dapat dengan mudah menimbulkan korosi.Meskipun nozel terbuat dari logam titanium, namun tetap akan terkorosi oleh natrium klorida pada suhu tinggi.③Kontrol viskositas adalah 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Sistem inkjet mikro-piezoelektrik memiliki persyaratan viskositas yang lebih tinggi, sedangkan sistem inkjet gelembung memiliki persyaratan viskositas yang lebih rendah.④Ketegangan permukaan adalah 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Sistem inkjet mikro-piezoelektrik memiliki persyaratan tegangan permukaan yang lebih rendah, sedangkan sistem inkjet gelembung memiliki persyaratan tegangan permukaan yang lebih tinggi.⑤ Kecepatan pengeringan harus tepat.Jika terlalu cepat, kepala inkjet akan mudah tersumbat atau tintanya pecah.Jika terlalu lambat, maka akan mudah menyebar dan menyebabkan titik-titik yang tumpang tindih.⑥Stabilitas.Stabilitas termal pewarna yang digunakan dalam sistem bubble inkjet lebih baik, karena tinta dalam sistem bubble inkjet perlu dipanaskan hingga suhu tinggi 400°C.Jika pewarna tidak tahan terhadap suhu tinggi, pewarna akan membusuk atau berubah warna.Untuk mengurangi biaya, produsen sel surya mengharuskan wafer silikon yang digunakan dalam sel surya menjadi semakin tipis.Jika sablon tradisional digunakan, wafer silikon akan hancur di bawah tekanan.Teknologi pencetakan inkjet adalah pencetakan tanpa tekanan dan dapat meningkatkan kecepatan produksi dengan menambahkan kepala inkjet.Teknologi pencetakan inkjet pasti akan berkembang lebih baik di bidang ini dalam waktu dekat.
Waktu posting: 14 Des-2023